新压铸出来的铸件表面并不整洁，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔，这对产品的使用留下了安全隐患，所以需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸就可以很好的满足以上的需求。那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了不好的影响，此时利用抛丸设备进行抛丸除锈处理就尤为重要。

故障分析：1.叶片磨损严重，使叶片出现严重偏重。2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发生偏移。3.定向套松动，与叶片相擦，严重时打碎叶片。故障排除：1.应检查叶片磨损情况，换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上，两片叶片重量差不得超过3g。2.注意安装时，叶片与结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀。3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。抛丸清理机轴承温度过高故障分析：1.轴承缺少润滑油。2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。故障排除：1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。2.润滑油加入量要适宜，一般为轴承空间的1/3.

抛丸清理机出现不正常响声故障分析：1.专业喷砂机空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为弹丸直径的2-2.5倍。效率低故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。2.供弹丸不足，清理时间拖长。3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道。4.定向套出口磨损过大。5.分丸轮磨损过大，降低效率。6.弹丸含废砂、灰尘太多。7.沧州喷砂机抛头皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和弹丸功能。

在吊钩式抛丸机中，其定向套中的矩形窗口是比较容易出现磨损的，所以要经常或定期进行检查其磨损情况如何，以便能够及时调整好定向套窗口的位置，或者是更换定向套。一般情况下，如果定向套窗口的磨损在10mm以内的话，那么是可以进行调整的，但当其磨损量超过了10mm，则就要进行更换了。不过，如果无法进行更换的话，那么可以对磨损部分进行补焊操作，使其能够继续使用一些时间，但是时间不能过长，终还是要进行更换的。因为其磨损后再使用的话，那么则会使弹丸的扩散角度增大，从而加速抛丸器护板和室体护板的磨损程度，终则会降低抛丸机的清理效果，所以就要及时更换才行。

工作前穿戴好劳保用品，检查电源线，吊钩，卷扬机等装置，要求完好，牢固，钢丝绳必须整齐无散丝，抛丸器转动灵活可靠，如不正常报机修人员修理。检查升降机构吸尘装置，通风离尘可靠，并把吸尘器管道内的积灰清除干净。铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围，重量不得超过吊钩额定重量（以每台抛丸清理机额定重量为准）。铸件重叠时，要保证相靠面之间间隙，以确保抛丸铸件外表无积灰，氧化物，并呈银灰色。铸件必须吊挂牢固，重心偏下，使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻，以防撞损室体和破坏工件，造成事故，抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净，铸件一定要抛白。事先议定铸件挂钩位置，关门前一定要确认室内无人，关门后开动机器。.储气罐，油气分离器为高压容器，安全阀门必须完好，每到使用前必须检查确认正常后才能开机，室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。

1灰尘含弹丸过多：一般来讲，灰中带丸是由于风量过大，导致钢丸被吸，这点是可以通过调节风量阀达到的。另外一种可能就是机器本身的设计缺陷，钢丸在分离时没有分离干净，直接被吸走。2.不除尘还有除尘效果不理想：-除尘器风机接线错误，风机反转，重接线-除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋-除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封-所清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘量过高-除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及时清理附在布袋上的灰尘。