网带抛丸机

淄博订购抛丸机设备厂家

2020-09-17
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抛丸机在使用过程中,由于各种原因难免会产生各种故障,导致抛丸机不能正常工作,不但影响生产效率,严重时还会造成人身设备事故。因此,抛丸机电气发生故障后,抛丸机维修人员应该及时、熟练、准确、迅速、安全地查出故障,并加以排除,尽早恢复抛丸机的正常运行。抛丸机电气维修一般要求:1.采取的抛丸机维修步骤和方法必须正确,切实可行。2.不得损坏完好的抛丸机电器元件。3.不得随意更换抛丸机电器元件及连接导线的型号规格。4.不得擅自改动抛丸机线路。5.损坏的抛丸机电气装置应尽量修复使用,但不得降低其固有的性能。6.抛丸机电气设备的各种保护性能必须满足使用性能。7.绝缘电阻合格,通电试抛丸机能满足电路的各种功能,控制环节的动作程序符合要求。8.修理后的抛丸机电器装置必须满足其质量要求。

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淄博抛丸机设备清理效果不理想(1)弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;(2)抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;(3)丸料粒度不合适,重选丸料粒度;(4)丸料结块或使用过久,更换丸料。斗式提升机不运转(1)夹住,去掉提升机底部过大颗粒;(2)皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;(3)提升机底部丸料过多或挤压有异物,按顺序停机并清除丸料或异物。清理室大门开关不灵或打不开,门轴润滑不好,加注润滑油;订购抛丸机设备机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作(1)有关电气元件损坏,检查更换;(2)电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;(3)时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良。分离器分离效果差(1)流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;(2)分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

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抛丸机离心研磨法:普通的回转式研磨机高速回转时其物质(混合物)会围着研磨槽周围,工件与研磨石无相对运动,故无相对运动差,研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽,进行行星旋转运动,给予离心力,物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧,回转外盘圆旋转研磨一次,研磨槽逆转一次,物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度,使物质中的游离研磨石与工件产生流动,因流动产生相对运动差,由于相对运动差的存在,因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min,与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍,是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好,显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰,尤其适合于小型工件的研磨。

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1、抛丸机振动较大。叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;叶轮磨损严重,更换叶轮体;轴承烧坏,更换并加注润滑脂;抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓。2、抛丸机有异常响声。弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;丸料内有较大颗粒物料,检查清除;抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓。3、抛丸机抛丸量不均。调节各供丸闸开口;调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀。4、除尘器除尘效率低。除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘。5、除尘器灰尘含弹丸过多。分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好。

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抛丸机应用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。1、采用高效直联强力抛丸器,传递效率高,抛丸量大。2、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。3、弹丸覆盖均匀,无抛丸死角。4、耐磨件使用寿命长,更换迅速。5、设备低噪声运行。6、电气采用继电器(或PLC)控制,控制柜、声光报警装置,PC采用三菱品牌,主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。

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抛丸清理机出现不正常响声故障分析:1.空转时发生碰撞声,一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。2.运转后,加入弹丸发出声音,一般是定向套与分丸轮不同心,分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。故障排除:1.应停机,打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm,或调整定向套与分丸轮位置,使之同心。2.应停机,拆掉导入管,检查分丸轮,使定向套与分丸轮同心,定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为弹丸直径的2-2.5倍。效率低故障分析:1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。2.供弹丸不足,清理时间拖长。3.弹丸不纯或掺进其他杂质,堵塞了弹丸通道。4.定向套出口磨损过大。5.分丸轮磨损过大,降低效率。6.弹丸含废砂、灰尘太多。7.抛头皮带松弛,使抛丸轮低于额定转速,降低抛丸量和弹丸功能。

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