故障分析：1.叶片磨损严重，使叶片出现严重偏重。2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发生偏移。3.定向套松动，与叶片相擦，严重时打碎叶片。故障排除：1.应检查叶片磨损情况，换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上，两片叶片重量差不得超过3g。2.注意安装时，叶片与结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀。3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。抛丸清理机轴承温度过高故障分析：1.轴承缺少润滑油。2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。故障排除：1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。2.润滑油加入量要适宜，一般为轴承空间的1/3.

1、抛丸机振动较大。叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;叶轮磨损严重,更换叶轮体;轴承烧坏,更换并加注润滑脂;抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓。2、抛丸机有异常响声。弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;丸料内有较大颗粒物料,检查清除;抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓。3、抛丸机抛丸量不均。调节各供丸闸开口;调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀。4、除尘器除尘效率低。除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘。5、除尘器灰尘含弹丸过多。分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好。

采购钢构抛丸机叶轮和离心力是在高速旋转过程中产生的由电机驱动的叶轮。并达到200kg/min的抛丸速度，进入砂轮的高速旋转，受离心力的驱动，抛丸直接从砂轮抛入定向套筒，然后通过定向套筒（控制研磨发泡方向）抛出。高速旋转的叶片被拾取并且沿着叶片的长度和方向被连续加速和抛掷。弹丸弹射后形成一定的扇形流，以120m/s的速度抛向路面或钢板表面。深度也基于磨料的类型可以设置为1至5毫米，并且粗糙度为100％均匀。温州钢构抛丸机抛光冲洗将起到清洁和强化表面的作用，然后它将分离抛射物，灰尘和杂质。主要用途是钢铁表面清理，铁路甲板防水施工，机场改道E工程，环氧地坪，公路桥梁隧道等....机器广泛用于混凝土抛丸，钢丸抛丸，桥梁抛丸，高速铁路抛丸，钢箱梁抛丸，机场跑道除了橡胶，高速公路和机场增加摩擦面积，防水施工抛丸，船舶抛丸，工业地坪抛丸，大型储油罐，道路标线清理，大型军舰和船舶夹板抛丸以提高附着力。

基础施工由用户自行确定:用户根据当地土质配置混凝土,用水平仪检查平面,纵横水平后,即可进行安装,并将各地脚螺栓紧固.履带式抛丸机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体,整机安装时按图一所示,提升机的上提升罩应与下提升罩螺栓紧固,提升带安装时应注意调整上端主动皮带轮轴承座,使之保持水平,以免皮带跑偏,然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固.将供丸闸安装在分离器上,将弹丸回收管插入清理室后面的回收斗中.分离器:分离器正常工作时,弹丸流幕不应有缺口,如果不能形成满幕帘,应调整调节板直至形成满幕帘,已得到良好的分离效果.实验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定,对设备的结构、性能作的了解.开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象,机器的润滑情况是否合乎要求.该机要求装配正确,开机前应对各部件,电机等进行单动实验,各电机应旋向正确、履带、提升机皮带应松紧适中,无跑偏现象.

抛丸机喷丸成形技术是利用高速弹丸流撞击金属板材的表面，使受撞击的表面及其下层金属材料产生塑性变形而延伸，从而逐步使板材发生向受喷面凸起的弯曲变形而达到所需外形的一种成形方法。抛丸机喷丸成形技术的优点主要有:1)工艺装备简单,不需要成形模具,因此零件制造成本低,对零件尺寸大小的适应性强;2)由于喷丸成形后,沿零件厚度方向在上、下两个表面均形成残余压应力，因此在零件成形的同时,还可以改善零件的抗疲劳性能;3)既可以成形单曲率零件,也可以成形复杂双曲率零件。

1灰尘含弹丸过多：一般来讲，灰中带丸是由于风量过大，导致钢丸被吸，这点是可以通过调节风量阀达到的。另外一种可能就是机器本身的设计缺陷，钢丸在分离时没有分离干净，直接被吸走。2.不除尘还有除尘效果不理想：-除尘器风机接线错误，风机反转，重接线-除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋-除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封-所清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘量过高-除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及时清理附在布袋上的灰尘。