新压铸出来的铸件表面并不整洁，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔，这对产品的使用留下了安全隐患，所以需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸就可以很好的满足以上的需求。那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了不好的影响，此时利用抛丸设备进行抛丸除锈处理就尤为重要。

1、抛丸机振动较大。叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;叶轮磨损严重,更换叶轮体;轴承烧坏,更换并加注润滑脂;抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓。2、抛丸机有异常响声。漳州履带抛丸清理机弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;丸料内有较大颗粒物料,检查清除;抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓。3、抛丸机抛丸量不均。调节各供丸闸开口;调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀。4、除尘器除尘效率低。除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘。5、除尘器灰尘含弹丸过多。采购履带抛丸清理机分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好。

抛丸器做为抛丸机的重要的部件，抛丸器由电机、顶护板、侧板、端护板、固定座、挡沙盘、主轴、结合盘、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、轴承等。抛丸器耐磨护板是起到保护罩壳的作用，抛丸器护板一旦被击碎，而抛丸机维修工没有及时更换护板，那么抛丸器罩壳会很快被击穿，造成抛丸钢砂乱飞，对抛丸器罩壳造成的伤害是不可修复的，出现这种状况，只能立即停止抛丸器的工作，大修抛丸器，更换罩壳，如果损坏严重的话，必须更换整个抛丸器，从而加大了成本，由此可以看出，不及时更换抛丸器的危害有多大。

抛丸机收尘不彻底的原因有：1、在程度方向的风管有堆积被吸走的钢砂招致收尘不彻底。2、除尘器里面的虑芯或布袋要换。3、脉冲或振打出了问题。地槽内积水形成钢丸锈蚀的主要缘由：1、换不锈钢的钢砂(不理想)。2、对堆积的少量的钢砂及时停止清算气门砂口下沙不畅的主要缘由。3、别离器的效果不是很好,钢砂用的时间长了,磨损成为细小的颗粒,招致气门卡死,不能及时下砂。4、气门改换。横向螺旋轴磨损的主要缘由：1、在主室体没有做好很好的维护，形成机体和抛丸头开裂。2、叶片对角不均衡。3、叶轮不均衡。4、电机的轴承坏了。

抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。抛丸清理机主要用途如下：①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②可对扭曲的薄壁零件进行校正；③工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。