钢丸在金属表面处理工艺中，有着良好的作用，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点。金属表面容易出现生锈、不光洁的特点，用钢丸等磨料进行清洁。对于金属抛丸主要有以下应用：1、钢丸能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；2、能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密3、利用钢丸来改善零件的机械性能，机械零件经抛丸喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。由此可见，钢丸是抛丸机清理及金属处理磨料中，效果一类。

在操作抛丸机过程中有必要注意其电柜外表显示是不是正常。1、一切进入抛丸室的人员有必要配戴护目眼镜及安全帽。2、操作者有必要天天对设备进行查看。其间包含：光滑有些和机械有些。光滑有些如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械有些如：转动件磨损状况，易损件磨损状况。例：抛丸器如有振动有必要当即停机更换叶片对磨损状况天天进行挂号，并且要及时更换易损件。3、光滑有些应保证及时加油。4、定向套有必要及时调整和更换。5、天天查看钢丸量是不是满足。

抛丸清理机出现不正常响声故障分析：1.空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为弹丸直径的2-2.5倍。效率低故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。2.供弹丸不足，清理时间拖长。3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道。4.定向套出口磨损过大。5.分丸轮磨损过大，降低效率。6.弹丸含废砂、灰尘太多。7.抛头皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和弹丸功能。

抛丸机喷丸成形技术是利用高速弹丸流撞击金属板材的表面，使受撞击的表面及其下层金属材料产生塑性变形而延伸，从而逐步使板材发生向受喷面凸起的弯曲变形而达到所需外形的一种成形方法。抛丸机喷丸成形技术的优点主要有:1)订购除锈抛丸机工艺装备简单,不需要成形模具,因此零件制造成本低,对零件尺寸大小的适应性强;2)由于喷丸成形后,沿零件厚度方向在上、下两个表面均形成残余压应力，因此在零件成形的同时,还可以改善零件的抗疲劳性能;3)武汉除锈抛丸机既可以成形单曲率零件,也可以成形复杂双曲率零件。