1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。4、当叶片直径磨损20mm时，应更换。5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。9、在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。

保定圆盘抛丸机抛丸器做为抛丸机的重要的部件，抛丸器由电机、顶护板、侧板、端护板、固定座、挡沙盘、主轴、结合盘、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、轴承等。订购圆盘抛丸机抛丸器耐磨护板是起到保护罩壳的作用，抛丸器护板一旦被击碎，而抛丸机维修工没有及时更换护板，那么抛丸器罩壳会很快被击穿，造成抛丸钢砂乱飞，对抛丸器罩壳造成的伤害是不可修复的，出现这种状况，只能立即停止抛丸器的工作，大修抛丸器，更换罩壳，如果损坏严重的话，必须更换整个抛丸器，从而加大了成本，由此可以看出，不及时更换抛丸器的危害有多大。

叶轮和离心力是在高速旋转过程中产生的由电机驱动的叶轮。并达到200kg/min的抛丸速度，进入砂轮的高速旋转，受离心力的驱动，抛丸直接从砂轮抛入定向套筒，然后通过定向套筒（控制研磨发泡方向）抛出。高速旋转的叶片被拾取并且沿着叶片的长度和方向被连续加速和抛掷。弹丸弹射后形成一定的扇形流，以120m/s的速度抛向路面或钢板表面。深度也基于磨料的类型可以设置为1至5毫米，并且粗糙度为100％均匀。抛光冲洗将起到清洁和强化表面的作用，然后它将分离抛射物，灰尘和杂质。主要用途是钢铁表面清理，铁路甲板防水施工，机场改道E工程，环氧地坪，公路桥梁隧道等....机器广泛用于混凝土抛丸，钢丸抛丸，桥梁抛丸，高速铁路抛丸，钢箱梁抛丸，机场跑道除了橡胶，高速公路和机场增加摩擦面积，防水施工抛丸，船舶抛丸，工业地坪抛丸，大型储油罐，道路标线清理，大型军舰和船舶夹板抛丸以提高附着力。

故障分析：1.提升机皮带松弛，使提升提皮带打滑。2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。3.弹丸回收刮板磨损。4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。5.螺旋输送器卡死。6.滚筒筛中杂质太多，堵塞筛孔，影响弹丸过筛。7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。故障排除：1.调整提升机上滚筒两边螺栓，使皮带涨紧。2.检查弹丸循环系统的漏洞，并修补。3.替换刮板或调整刮板间隙。4.疏通管道，补加弹丸应过筛，注意抛丸清理机基础防护。5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死，使螺旋输送器不能运转，需要更换轴承，并注意密封轴承。6.经常清理滚筒筛中杂质。7.更换提升皮带，或修补皮带，配齐铁斗。

新压铸出来的铸件表面并不整洁，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔，这对产品的使用留下了安全隐患，所以需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸就可以很好的满足以上的需求。那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了不好的影响，此时利用抛丸设备进行抛丸除锈处理就尤为重要。

钢丸在金属表面处理工艺中，有着良好的作用，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点。金属表面容易出现生锈、不光洁的特点，用钢丸等磨料进行清洁。对于金属抛丸主要有以下应用：1、钢丸能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；2、能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密3、利用钢丸来改善零件的机械性能，机械零件经抛丸喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。由此可见，钢丸是抛丸机清理及金属处理磨料中，效果一类。